东莞市保丽新自动化机械有限公司成立于2015年，坐落于东莞市道滘镇南丫村南阁东三路12号，是一家专注于自动化涂装设备研发、开发与制造的专业企业。公司产品适配塑胶、电子、五金、运动器材、家电、真空镀膜等众多行业，应用场景广泛。
公司组建了专业的研发技术团队、成熟的生产管理团队，同时配备实操经验丰富的一线技工。为适配现代化工厂生产需求，企业持续引进国内外先进技术，始终秉持“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念，坚守品质赋能客户的核心服务宗旨。生产环节严控产品品质与生产效率，斩获多项专利证书。凭借强劲的研发实力、科学的方案设计、成熟的生产工艺以及完善的售后服务体系，公司诚挚欢迎各界客商莅临实地考察、洽谈合作。
一、核心主营设备
1. 真空镀膜/UV喷镀/喷涂生产线（美妆塑胶容器专用）
主营PVD真空镀膜设备，适配化妆品粉盒、口红管、膏霜瓶、PET瓶、香水玻璃瓶等美妆塑胶制品，配套供应UV镀膜生产线、喷镀生产线、喷涂生产线，专为美妆包装类工件定制化生产。
2. 3C电子喷涂设备
适配美容仪、小家电、电动牙刷、吹风机、直发器、发夹、梳子等3C数码及小型家电产品的自动化喷涂加工。
3. 五金喷涂设备
主要用于电子烟配件、铝盖、电磁环、电感器等各类五金工件的喷涂生产，适配各类精密五金配件涂装需求。
4. 新能源、汽车、半导体喷涂与真空镀膜设备
可满足新能源电瓶车外壳、汽车内饰件、灯罩、装饰灯杯、半导体零部件等高端工件的喷涂、真空镀膜加工需求，适配新能源、汽车、半导体行业高精度生产标准。
5. 固化设备
主营UV光固设备、准分子固化设备，为各类涂装生产线提供配套固化工艺支持。
6. 配套设备与工程
涵盖净化设备、环保科技工程、自动化机械设备、机器人智能装备等配套产品与工程服务，可提供整线配套一体化解决方案。
二、喷涂设备优势与特点
公司自动化喷涂设备具备稳定高效、省漆环保的核心优势，全程自动化作业，核心特点如下：涂层均匀一致，产品质量稳定可靠；涂料利用率高，有效降低企业生产成本；支持24小时连续作业，大幅提升生产产能；搭载人机界面，操作简单便捷；配套净化车间生产环境，保障生产安全健康，可适配多种材质、各类异形工件加工生产。
设备可针对性解决行业各类生产难题：彻底改善喷涂色差、涂层厚薄不均、产品不良报废率高的品质问题；解决油漆耗材浪费、车间尘埃微粒超标、人力成本高昂的成本问题；攻克产能不足、交期延误、产品换款效率低的生产痛点；规避工人职业病、车间污染、环保安监处罚等安全环保风险；规范生产工艺，解决工艺无标准、品质难管控的行业难题；优化车间生产环境，助力企业顺利通过客户审厂验厂，承接高端订单。
三、镀膜设备核心介绍
PLS真空镀膜喷涂一体化生产线集成自动UV喷涂与真空PVD镀膜工艺，可实现底涂、真空金属化（铝丝、铟锡）、面漆全流程连续自动化生产。设备搭载精密静电除尘单元、无尘涂装单元、高效UV固化系统，真空腔体支持热蒸发、磁控溅射多种沉积技术，搭配复合旋转机构，保障膜层均匀致密。全线采用PLC智能联动控制，工艺参数可储存、一键调用，适配柔性生产。
该设备兼容性极强，支持塑胶、玻璃、五金、陶瓷等多种基材加工，全程闭环自动化生产，无需工件离线中转，有效杜绝工件划伤、尘点、膜层不均等不良问题。设备采用物理镀膜工艺，绿色无污染，可完全替代传统化学水电镀，无废气废水污染排放，符合环保量产标准。成品涂层附着力强、外观一致性好，可实现高光、哑色、幻彩、光学多层膜等多种工艺效果，模块化结构支持非标定制，适配大批量外观装饰件量产，广泛应用于3C数码、汽车内饰、化妆品包装、工艺饰品等行业。
行业痛点解决方案：针对传统水电镀污染大、环保风险高、场地受限，分体式设备人工转运易产生瑕疵、良品率低、报废成本高，设备基材适配性单一、无法多品类生产等行业难题，本设备采用真空镀膜+UV喷涂一体化闭环生产工艺，工件一次上料即可完成全工序加工，无需二次中转；全程无重金属污水排放，合规达标生产；广泛兼容各类基材，单台设备可满足多材质、多品类产品规模化量产需求，有效盘活企业生产资源。
核心收益：帮助企业彻底规避环保合规风险，实现持证稳定量产；减少人工介入，大幅降低人力成本与产品返工报废成本；稳步提升生产产能与成品良品率，助力企业提质、降本、增效。
四、UV喷镀生产线
PLS自动化UV喷镀生产线适配金属、3C电子产品、化妆品包材、智能穿戴设备、塑胶、铝件、蜡烛杯、膏霜瓶、香水瓶、甲油瓶、五金等多类工件批量涂装生产。产线集成精密前处理、自动化静电除尘、精密喷涂、恒温固化、UV固化一体化工艺，搭配UV漆雾回收系统，成品外观优质、品质稳定、实用性强。
生产线采用标准化自动化喷涂作业，漆膜厚薄均匀、表面平整光滑，杜绝流挂、针孔、漏喷、批次色差等常见瑕疵。可精准实现高光、哑光、砂纹、皱纹、金属色、透明漆等多种饰面效果，支持单色、定制配色及局部差异化喷涂，丰富产品外观样式，满足各行业高端装饰需求。
设备有效解决传统手工喷涂依赖人工经验、色差大、瑕疵多、品相不稳定的痛点，通过全程标准化参数控制，精准把控膜厚、出漆量、喷涂距离，保障漆面均匀细腻、批次品相统一，稳定提升产品外观品质与市场竞争力。
五、自动喷涂线
PLS自动喷涂线可实现工件前处理、自动喷涂、固化烘干全流程连续自动化生产，依托PLC模拟量精准控制喷涂参数，涂层均匀稳定、无色差、良品率高。设备搭载UV漆雾回收系统，大幅提升涂料利用率，搭配洁净密闭环保喷涂结构，有效改善车间生产环境，废气达标排放。
产线支持往复机、喷涂机器人搭载使用，适配塑胶、五金、木器、铝件、汽配内饰、化妆品包材、智能穿戴设备等多行业、多规格工件生产，支持工艺存储、快速换色，适配多款式、多批次柔性生产需求。
设备彻底解决传统人工喷涂品质不稳定、色差明显、厚薄不均、漏喷积边、流挂等问题，通过标准化生产实现批量产品品质统一，大幅提升良品率；精准供漆+漆雾回收设计，减少涂料浪费，降低耗材成本；高度自动化作业降低人工依赖，解决行业招工难、人工成本高、人员流动影响产能的痛点，支持24小时连续量产，突破人工产能瓶颈，提升订单交付效率，全方位解决传统喷涂提质、降本、增效、合规四大难题。
六、净化设备与无尘车间工程
公司严格依照ISO14644标准定制无尘净化车间，可打造百级至十万级不同等级的洁净生产环境。车间采用净化彩钢板无缝圆弧结构搭建，无缝防尘、不易积尘、耐清洗、耐腐蚀，可选阻燃岩棉、玻镁芯材，满足消防规范。系统配备初、中、高效三级空气过滤装置，搭配净化空调实现恒温恒湿环境，通过梯度正压设计阻挡外界污染物侵入。
可根据行业需求增设防静电系统、紫外/臭氧灭菌装置，配套供应FFU、风淋室、传递窗、洁净门窗等成套净化设备，规范人机物流通道，杜绝交叉污染。产品及工程广泛应用于医疗器械、医药、光电光学、半导体电子、食品、化妆品等行业，可有效控制空气中悬浮粒子与微生物，减少产品异物不良，满足GMP等行业合规生产要求。
针对性解决企业车间粉尘污染、产品异物缺陷多、报废损耗大，温湿度波动、微生物超标、厂房死角积灰导致的验厂不通过、合规不达标等问题，通过专业化洁净设计，稳定提升产品良品率，助力企业合规生产、顺利通过行业审核与客户验厂。
七、全流程一站式服务
我司提供自动化喷涂、镀膜设备全流程一站式服务。售前可免费现场勘测，结合客户工件特性、产能需求、环保标准，定制专属整套涂装解决方案；设备采用模组化生产出厂，售后安排专业工程师上门安装、整机联动调试，并现场开展设备操作、维保实操培训。
设备享受整机1年质保服务，提供24小时售后响应，可远程快速排障，同城客户可紧急上门检修；公司常备全套易损备件，定期提供设备巡检养护服务。终身为客户提供工艺技术支持，支持产线扩容、设备改造、程序优化，全程保障设备稳定量产，持续助力客户降本增效、稳定盈利。
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